鋁合金刀片銑刀磨刀前，需求對(duì)砂輪進(jìn)行檢查，假定發(fā)現(xiàn)有砂輪跳動(dòng)、圓柱面不規(guī)則、圓角過(guò)大等狀況，就需求進(jìn)行修整。一般可用砂輪修改器對(duì)砂輪的圓柱面進(jìn)行修整，亦可用磨粒硬度相對(duì)較大的廢舊砂輪進(jìn)行修整。假定砂輪側(cè)平面現(xiàn)已不平坦，即可替換砂輪片。

1、磨平立銑刀端面的技術(shù)

   不論多少刃的銑刀，首要要將刀刃端面垂直于軸線磨平，這是為了確保刀刃高點(diǎn)可以處在同一平面的要害。校正刀刃端面相對(duì)于銑刀軸線的垂直度有如下辦法。

①目測(cè)。可仰仗一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，查詢左右的歪斜角度。然后把銑刀旋轉(zhuǎn)180°再查詢其左右歪斜角度。若在同一方向上兩次查詢到的歪斜角不同，則需求修磨，直至同一方向上兩次查詢的歪斜角相同連續(xù)。之后再把銑刀旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)以上動(dòng)作。

②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平后查詢銑刀與直角尺之間是否有空位或空位是否均勻。

③自校正。將立銑刀夾在鉆床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，挑選恰當(dāng)轉(zhuǎn)速翻開(kāi)機(jī)床，然后下移銑刀在砂輪片上磨削，根據(jù)端面磨削狀況進(jìn)行俢磨。

金屬陶瓷刀片

2、立銑刀開(kāi)十字排屑槽的技術(shù)

   假定四刀刃立銑刀端面前部沒(méi)有圓槽，就需求用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開(kāi)十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副后角）。開(kāi)槽時(shí)留心砂輪周?chē)娌灰龅较旅娴牧硪粋€(gè)刀刃口。

3、立銑刀端面切削刃的刃磨技術(shù)

①分別刃磨每一個(gè)刃的時(shí)分以每一刃的尖為基準(zhǔn)，以保存刃尖為原則，修磨前角、后角、副后角（假定是大切削量需求較好的強(qiáng)度，主張修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。

②有關(guān)角度的挑選是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃傾角1°～3°。 后角的挑選是要根據(jù)工件的硬度而改動(dòng)的，資料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度挑選原則是4個(gè)刃都必須向中心凹進(jìn)去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時(shí)加工深度愈深（如大于2mm但要在容許規(guī)劃），粗糙度精度反而會(huì)更好，原因是整條切削刃都參加了切削的作用。

③刃磨完成后，在一個(gè)途徑大將銑刀立起，假定軸線垂直，一切的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對(duì)中均勻，這樣就可以符合要求了。

   這時(shí)相同可以仰仗在一平板上用90°直角尺校正，放平后查詢銑刀與直角尺之間是否有空位或空位是否均勻。一般先查詢兩個(gè)相對(duì)較高的腳（先觸底的兩個(gè)腳），假定不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個(gè)對(duì)面腳相同高（即垂直），這時(shí)這兩個(gè)腳與其他兩個(gè)對(duì)面的腳出現(xiàn)了高度差，銑刀就會(huì)搖晃。此時(shí)再將兩個(gè)較高的腳一起磨低。相同，再將銑刀旋轉(zhuǎn)90°查詢其他兩個(gè)對(duì)面腳的垂直度，終使4個(gè)腳一起觸底并使銑刀垂直。

在手藝刃磨中，刀刃的凹凸及各角度都不簡(jiǎn)略掌握，在操練時(shí)要因人而異，只需留心磨出一點(diǎn)后角就可以了。頂部刃只需讓刀尖處于較高位置即可，其他假定不是加工內(nèi)腔清角的狀況，還可以把刀尖處修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖強(qiáng)度。

4、立銑刀主刃的刃磨技術(shù)

   假定立銑刀主刃磨損，就要在砂輪上，沿螺旋線修磨。但修磨后一般都有錐度，錐度愈小所體現(xiàn)的操作水平愈高。