好馬需配好鞍，運用先進的數(shù)控加工設(shè)備，假如運用的刀具不對也是白搭！選用適宜的刀具資料，對刀具運用壽命、加工功率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響。本文提供了關(guān)于刀具知識的干貨，建議保藏學(xué)習(xí)。槽刀片

一、刀具資料應(yīng)具有底子功能

刀具資料的挑選對刀具壽命、加工功率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要接受高壓、高溫、沖突、沖擊和振動等效果。因而，刀具資料應(yīng)具有如下一些底子功能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具資料的硬度有必要高于工件資料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具資料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 強度和耐性。刀具資料應(yīng)具有較高的強度和耐性，以便接受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

(3) 耐熱性。刀具資料的耐熱性要好，能接受高的切削溫度，具有良好的抗氧化才能。

(4) 工藝功能和經(jīng)濟性。刀具資料應(yīng)具有好的鑄造功能、熱處理功能、焊接功能；磨削加工功能等，而且要追求高的功能價格比。

二、刀具資料的品種、功能、特色、使用

1．陶瓷刀具資料

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨功能好、耐熱性和化學(xué)安穩(wěn)性優(yōu)秀等特色，且不易與金屬發(fā)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的位置，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工資料加工的首要刀具之一。陶瓷刀具廣泛使用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工資料的切削加工。陶瓷刀具能夠高效加工傳統(tǒng)刀具底子不能加工的高硬資料，完成“以車代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度能夠比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，然后大大前進了切削加工生產(chǎn)功率；陶瓷刀具資料運用的首要質(zhì)料是地殼中最豐富的元素，因而，陶瓷刀具的推廣使用對前進生產(chǎn)率、下降加工成本、節(jié)約戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技能的前進。有色金屬刀具

⑴ 陶瓷刀具資料的品種

陶瓷刀具資料品種一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其間以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具資料使用最為廣泛。氮化硅基陶瓷的功能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。

⑵ 陶瓷刀具的功能、特色

① 硬度高、耐磨功能好：陶瓷刀具的硬度盡管不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，到達93-95HRA。陶瓷刀具能夠加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬資料，適合于高速切削和硬切削。

② 耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)功能， A12O3陶瓷刀具的抗氧化功能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)運用。因而，陶瓷刀具能夠完成干切削，然后可省去切削液。

③ 化學(xué)安穩(wěn)性好：陶瓷刀具不易與金屬發(fā)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)安穩(wěn)性好，可減小刀具的粘接磨損。

④ 沖突系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，沖突系數(shù)低，可下降切削力和切削溫度。

⑶ 陶瓷刀具有使用

陶瓷是首要用于高速精加工和半精加工的刀具資料之一。陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合資料。

陶瓷刀具資料功能上存在著抗彎強度低、沖擊耐性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。

2．金剛石刀具資料

金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的最硬的一種資料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱功能，在有色金屬和非金屬資料加工中得到廣泛的使用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的首要切削刀具品種?？赏瓿筛吖β省⒏甙卜€(wěn)性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可短少的重要工具。

⑴ 金剛石刀具的品種

① 天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細研磨，刃口能磨得極其尖利，刃口半徑可達0.002μm，能完成超薄切削，能夠加工出極高的工件精度和極低的外表粗糙度，是公認(rèn)的、抱負的和不能替代的超精細加工刀具。

② PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛使用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓組成技能制備的聚晶金剛石(Polycrystauine diamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在許多場合下天然金剛石刀具現(xiàn)已被人工聚晶金剛石所替代。PCD質(zhì)料來源豐富，其價格只要天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無法磨出極其尖利的刃口，加工的工件外表質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因而，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難到達超精細鏡面切削。

③ CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技能在日本出現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相堆積法(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上組成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石徹底相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的功能與天然金剛石比較十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的長處，在必定程度上又克服了它們的缺乏。

⑵ 金剛石刀具的功能特色

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度資料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

② 具有很低的沖突系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的沖突系數(shù)比其他刀具都低，沖突系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。

③ 切削刃十分尖利：金剛石刀具的切削刃能夠磨得十分尖利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精細加工。

④ 具有很高的導(dǎo)熱功能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱簡單散出，刀具切削部分溫度低。

⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺度的變化很小，這對尺度精度要求很高的精細和超精細加工來說尤為重要。

⑶ 金剛石刀具的使用

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬資料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷資料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

金剛石刀具的缺乏之處是熱安穩(wěn)性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會徹底失掉其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，由于金剛石(碳)在高溫下簡單與鐵原子效果，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。鏜孔刀片